五金结构件-粉末冶金

金属粉末射出成形是将细小、球状的金属粒子用各种不同的黏结剂混和并制造成小球的形状成为射出料，再用射出成型机射出成型使用射出技术成形将金属粉末，经由射出机将其射入模具中成形，再将其冶金烧结成固体的技术成形后的生胚，需经过脱脂的过程，把先前混入的黏结剂脱除，再经烧结，即得密度95%以上之高密度、高强度的产品简而言之，即以塑料射出的方式去生产金属制品 。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到---的表面，只是所需时间有些长短而已。

比常规粉末冶金工艺工序少，无切削或少切削经济---，克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件,mim金属粉末颗粒一般在0.5~20μm；十、pvd真空镀物理气相沉积（pvd）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。理论上，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结传统的粉末冶金则采用大于40μm的较粗的粉末，传统压铸成形强度低、精密铸造无法大量量产、车削件成本较---技术缺点 。

金属表面处理新工艺--达克罗

达克罗是dacromet译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，---适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到---抛光效果，同时提高抛光效率。而且涂覆全过程中无污染，是一场金属表面处理技术的---，是当今上金属表面处理富有代表性的高的新技术。

aim工艺简介及aim生产设备的发展现状

mim和cim是粉末注射成形工艺的两大分支。其中mim是发展早也成熟的一个分支，被称为21---的零部件成形技术，它也的确没有辜负这样一个荣誉，其产业不断发展和壮大，并拥有了专门的金属注射成形生产设备。现在粉末注射成型工艺一出现第三大分支：aim，即铝合金注射成型。☆材料对于像钛、不锈钢及镍合金之类难切削加工的材料设计的零件，mim有吸引力。近年来，随着金属注射成形工艺的不断成熟和普及，人们也越来越关注铝合金这种具有优异功能的特殊复合金属，因铝合金种类繁多，性质差异较大，表面极易被氧化的特点，其在注射成形方面与普通金属或合金要求是不同的，于是才会出现专门的aim——铝合金注射成形。

任何一个工艺要想发展，形成一种产业，必须要通过生产设备的改进和升级来为企业提高生产效率，aim也不例外，zui初它是没有---的设备的，传统粉末冶金和注塑行业通用生产设备以及金属注射成形---设备的都曾被用于该工艺中。但是它有其---的原料特点，那些非---生产设备都无法---满足其正常生产需要，即使勉强可以使用制品的也大打折扣。一个实用的粘结剂一般由几种组元组成，每种组元有各自---的功能，按照功能可以分为主要粘结剂、次要粘结剂和添加剂这几种。

aim生产设备(主要是混炼造粒设备和注射设备)的研究是近几年才开始的，因为铝合金注射成形技术是非常---的一门技术，国内对其研究也是---开始，目前南京科技大学对此领域研究较早较多并已经取得一定研究成果，在领域的水平可以达到---。由于铝合金粉末的摩擦系数比普通金属粉末和陶瓷粉末都要小，因此就混炼设备和注射设备来讲，原则上是可以与其共用的。目前，有通过用温压提高生坯密度和通过采用模壁润滑减少或消除混合粉中的润滑剂的方法来提高生坯强度。

随着aim企业对生产效率和设备自动化，加工连续化程度以及设备性能等要求的提高，---铝合金注射成形混炼机、造粒机及注射机的研究开始被众多机械设备制造商提上日程。

目前国内已有少数几家机械设备制造商通过与---院校合作的方式，在aim---生产设备的研发生产方面取得了初步的---，并在一些企业开始---，其功能和特性还有待在以后的生产实践中不断摸索和改进，相信随着科技不断进步，这些生产设备也会朝着智能化、化、自动化发展。一般情况下，珠光体中铁素体和渗碳体呈片状交替分布，称为片状珠光体。